随着塑料注射成型工艺的不断提升,预计到2024年注塑行业将达到3450亿美元的价值,这就是为什么注塑行业是如此受欢迎的制造工艺。塑料注射成型是一种制造工艺,通过将熔融的塑料材料注射到模具中,使其冷却并固化到所需的终产物中,来生产各种零件。
这种制造工艺的灵感来源于传统的成型策略。我们先用一个铝制的原型模具,也就是所谓的快速模具来注射你的塑料零件。使用此过程创建的零件相当于系列模具。塑料注射成型是可取的,因为这是一种方法,以获得样品零件迅速创造,并使它有可能得到功能零件从正确的材料。这也可以让你开始营销产物,并让你在进行大规模生产前试用。
塑料注射成型工艺
对于塑料注射成型,你先要有两个一半的模具,你要注入塑料。模具的两半都夹在塑料注射成型机上。然后,液压动力夹紧装置将两个半部分推到一起,使它们牢固地配合。这两部分必须紧紧地固定在一起,这样就不会有任何物质泄漏。接下来,塑料材料,通常是颗粒状的,被送入注塑机,让它们熔化成熔融的塑料。一旦塑料全部熔化,它就会很快地注入模具,直到充满,这通常被称为“子弹”。一旦熔融的塑料离开注塑机,它就开始冷却接触模具。这就是为什么塑料需要快速注射,所以它能够在相同的浓度下冷却,给你留下一个光滑的成品。一旦冷却,塑料模具就会通过打开模具的两半来释放。潜在缺陷就是这个过程有时会在模具压实的地方留下多余的材料。这种情况通常会发生,并且在后处理过程中很容易被切断和清洗。