我们日常生活中使用的许多塑料制品都是用注射成型工艺制造的。它包括将塑料材料注射到模具中。该工艺的主要优点是能够以低成本大规模生产产物。该工艺也适用于各种不同尺寸、复杂度和应用的产物。
注塑成型工艺的步骤
注射成型的过程周期很短，使用高压将材料注射到模具中，在模具中成型。整个过程通常需要2秒到2分钟，分为不同的阶段。这些是：合模，注射，保压，冷却，开模，和顶出。
1、合模
步从在压力下将模具工具固定在一起开始。这是通过夹紧装置来完成的，夹紧装置在被注射的熔化材料的压力下安全地关闭模具的两半，避免树脂溢出。当连接到模具机时，一半可以自由滑动。当材料被注入时，合模装置将两半推到一起，从而使它们保持紧密。注塑机的动模板和固定模板均采用液压传动。关闭和夹紧模具所需的时间取决于机器。大型机器需要更长的时间。合模的方式有两种：拨动式和直动式。一是采用连杆机构的常规系统。这里的直接缺点是缺乏完美。打滑会损坏用这种方法制造的模具。第二种方法适用于提供成型稳定性和小不一致性的大吨位机器。
2、注射
注射-此部分的功能是将材料注射到模具中。以托盘形式的材料被注射到注塑机的筒体中。当桶被热包围时，托盘融化。注入的材料量称为射弹。由于熔体的复杂性和流动性的变化，很难计算出准确的喷射时间。但是，材料的体积、喷射压力和功率确实表明了这一持续时间。
3、保压
熔融材料注入模具后，施加压力以确保填充所有型腔。这种压力将托盘推向模具，在模具中成形。压力和喷射速度可由机器的液压系统控制。
4、冷却
允许模具内的熔融塑料冷却和固化。它的形状和模具保持完整，直到零件冷却。在这个过程中，零件可能会收缩一点。冷却时间可以根据材料的厚度和热力学性质来计算。
5、开模
冷却时间结束后，模具从滑动部分打开，推出创建的零件。
6、顶出
后一步是从模具中取出冷却的零件。这里施力是因为零件冷却后粘在模具上。一旦过程完成，精加工是绝对必要的。
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